— 堆垛机高架立体仓库系统
【新能源】常州某新材料客户案例
2024-07-16 | 智能仓储
项目背景
有效仓储面积：17,000㎡
货位数：17,000+
该项目坐落于常州，客户为全球领先的锂电隔膜行业龙头，基于自身业务发展需求，需要建造自动化立体仓库系统用于锂电隔膜成品的高效出入库管理。
针对其出入库流量大、自动化水平不足、信息化水平不足的痛点，AG旗舰厅引入堆垛机高架立体仓库系统，通过自动化搬运与信息化管理大幅提升客户仓储空间利用率与物料周转速度，为其业务的进一步拓展奠定坚实基础。自动化的物料输送增强了整个生产流程的灵活性、提高了响应速度，客户的运营效率得到大幅提升。
17,000 ㎡
有效仓储面积
17,000+
货位数
320 托/小时
综合出入库复合循环效率
客户痛点
01
出入库流量大，库位不足
随着市场需求的增长和客户业务量的不断提升，锂电隔膜成品的仓储需求急剧增加。库位不足会导致成品堆积，影响库存周转率和供应链效率
02
自动化水平不足，人工操作效率低下
人工操作涉及大量的手动搬运和记录，处理速度慢且易出错，无法满足高效率的操作需求。同时缺乏先进的自动化系统和数据管理工具，难以实现对货物流转过程的精细化管理和实时监控，影响整体运营效率
解决方案
充分把握客户需求后，AG旗舰厅部署多台双伸位托盘堆垛机及自动化输送线，并结合WMS仓库管理系统/WCS仓库控制系统进行统一调度，为其打造自动化、智能化的堆垛机高架立体仓库系统。
托盘承载物料在输送线与立体库内实现自动化的周转作业，显著提升存储密度与出入库效率的同时，大幅降低了企业运营成本。项目成功实施后，不同厂房、库区之间的物料输送实现了动态平衡，仓储系统具备对各种存储及输送需求的灵活适配性和及时响应能力。
产品配置
双伸位托盘堆垛机*6
往复提升机
WMS仓库管理系统
WCS仓库控制系统
自动化输送线
方案获益
01
因地制宜，跨区联动实现动态平衡
根据仓库实际高度部署以堆垛机为核心的自动化仓储系统，充分利用仓库的垂直空间。厂内库区通过货架前端的输送线实现物料的库区流转，而不同厂房之间则通过往复提升机实现跨区联动，确保仓储系统对输送需求的灵活适配性和及时响应能力
02
3DMS数字孪生系统，提供立体化视觉效果
通过创建仓库的高精度三维模型提供立体化视觉效果，帮助用户全方位监控和管理自动化设备。当设备发生故障时，可以帮助客户迅速定位问题所在并提供准确故障信息，从而减少停机时间，提升整体仓储作业的运行效率与可靠性
国内外合作品牌
