— 堆垛机高架立体仓库系统
【家居】安徽某家居行业客户案例
2024-05-21 | 智能仓储
项目背景
项目占地面积：1,600㎡
整库货位数：160个 (产品规格：2750×1250×1025mm)
该项目坐落于安徽省合肥市，客户是家居行业头部企业，拥有国内外多个大型制造基地。家具行业的生产企业大部分是以劳动密集型为主，板料的搭配、搬运都是纯人工操作，劳动强度大、信息管理错误率高。
面对这些挑战，AG旗舰厅从物料的集装单元尺寸、输送形式、存储方式等多个维度出发，通过引入大尺寸重载堆垛机和自动化输送设备等先进的物流技术和设备，深度融合WMS仓库管理系统/WCS仓库控制系统进行统一调度，实现物料搬运的自动化、信息化和智能化，为企业的可持续发展提供有力保障。
1,600 ㎡
项目占地面积
160 个
货位数
400 张/小时
板材拣选效率
客户痛点
01
原料板材操作难度大，人工操作存在风险
家居行业的大型及重量级货物在仓储和运输过程中存在更大的安全风险，且库存管理更加复杂，人工分拣易失误，亟需更智能的物流仓储系统来确保货物输送的安全性与准确性
02
产品多样，设备兼容性要求高
在定制化家居产品的生产中，SKU数多、拣选量大，家具的大小型号与板材厚度存在较大差异，物流设备必须具备高度的兼容性，以适应不同规格的产品处理
03
自动化水平不足，生产过程难追溯
传统的人工分拣效率低下，且难以实现生产流程的可追溯性。为了提升整体的生产效率和质量控制，需要引入可追溯的仓储管理系统，实现生产全过程的数字化管理，从而提高生产透明度，增强消费者的信任感
解决方案
针对家居行业原材料配送存储的痛点，AG旗舰厅引入先进的自动化物流仓储系统，成功打造了一套高效解决方案。该方案以大尺寸重载堆垛机和自动化输送设备为核心，特别设计了原料板垛储空间，实现原料板材从入库到出库、分拣以及配送至产线的全流程自动化。
同时采用WMS仓库管理系统/WCS仓库控制系统，可以根据客户的业务特点和产品特性，合理规划库位，优化仓库内的存储、作业路线和作业流程，从而提高库存周转率，实现全流程追溯和精细化管理。
产品配置
托盘堆垛机* 2
RGV * 2
拆码垛机器人 * 1
出入库输送系统
原料板垛储位
方案获益
01
提升空间利用效率，降低营运成本
通过引入堆垛机高架立体仓库系统，有效增加空间利用率及库容量，从而降低货物存储成本。与此同时，自动化输送线自动输送板材，减少人力成本与操作风险，更有利于家居企业实现可持续发展
02
提升产线自动化水平，物料全流程追溯
项目通过实现板材自动存储、拣选与产线的自动对接，用整托出货的方式让拣选工作更加高效准确。在WMS仓库管理系统/WCS仓库控制系统的调度下，可以实现物料全流程追溯管理，确保家居产品质量的可控性和透明度
国内外合作品牌
